切削加工部品の試作
小ロットの『切削加工』の試作はCHAMPIONにお任せください
開発段階における部品や治具の単品加工、少ロット加工を短納期で承っています。
特に、高精度・複雑形状・短納期を求められる『切削加工』の分野を得意としております。
あらゆる最終製品で製品寿命が短くなり、短期間で開発を終えて次期製品を投入する必要があることから、お客様から試作のご依頼を承ることが増えてまいりました。
私たちは、少量多品種オーダーメイド部品の製造と、お客様のニーズを把握して具現化することを、半世紀以上にわたって継続してきたため、試作品メーカーに求められる、高精度で付加価値の高い試作部品を、短納期で少量生産する能力を備えております。
高硬度な工具鋼や構造用鋼、アルミ、チタンなど、多様な材質において、お客様のニーズに応じた精度と品質を実現。
試作品加工メーカーをお探しの方はぜひ当社までお問い合わせください。
スリーブピン
プラグピン
3D形状鋳抜きピン
ヘリカルギア入子
軸
3D形状角Eピン
プランジャ
キャビピン
高精度の金属加工で、試作に関するあらゆるご要望に対応します
POINT 01
単品1個から対応可能/多品種少量生産に強い
切削でミクロン単位の精度要求に応えます。
研削加工を経ることで、より高精度な要求にも対応可能です。
手のひらサイズの部品から大きいサイズの部品（～ φ400程度）まで製作実績が多数ございます。お気軽にご相談ください。
POINT 02
一貫生産体制による短納期の試作対応
旋盤・自動盤を計53台、フライス・マシニングセンタを計8台保有しております。
また社内に熱処理・表面処理設備も備えておりますので、一貫生産による短納期対応が可能です。
POINT 03
量産もご相談ください
試作後の量産も合わせてご相談ください。あまりの大ロットの量産は社内設備では、対応が難しい場合がございます。
そんなときは、量産に強い協力メーカーを駆使して、お客様の量産のご要望にもお応えいたします。
POINT 04
高品質を支える検査体制
精密部品は、温度の変化により変寸が生じます。
ミクロン単位の加工には、精密検査には温度管理も重要となります。
当社では、恒温（ 22℃±2℃）の検査室を設けることで、常に一定の検査品質を追求しています。
また、製造における各工程内でも寸法精度や表面の状態等の検査を行い、品質の作り込みを徹底しております。
まずは相談/お問い合わせください。
高精度の加工技術
下記のような加工方法や熱処理など駆使して、お客様のご要望通りの製品を製造いたします
対応材質
| DH2F | HAP10 | HPM38 | DHA-THERMO |
| SKD61 | HAP40 | STAVAX | テルル銅 |
| SKD61 H | YXR3 | YAG300 | 真鍮 |
| NAK80 | YXR33 | SUS303 | MOLD MAX HH |
| SKD11 | YXR7 | SUS304C | アルミ |
| SKH51 | SK4 | SUS630 | |
| SKH55 | SKS31 | SUS420J2 |
対応処理
社内対応処理
下記以外の鋼材につきましては、 熱処理専門協力工場で対応いたします。
| 真空焼入処理 | SKD61・SKH51・SKD11・HPM38・STAVAX・SUS440C |
|---|---|
| ガス軟窒化 イオン窒化 ソルトバス窒化 |
DH2F・SKD61・YAG |
その他表面処理・表面コーティング一覧
| PVD処理 | TIN・TICN・TIALN・CrN・DLC |
|---|---|
| PCVD処理 | TIN・TIALN |
| メッキ | ハードクローム・無電解ニッケル・黒亜鉛 |
| その他 | TD処理・QPQ処理・アルマイト処理・レイデント処理・カナック処理 エジソンハード処理・黒染め処理・固溶化処理・Lumena処理 |
上記以外の表面処理もお気軽にお申し付けください。
切削加工の試作実績
切削加工の製作実績
他にも高精度の試作事例をご紹介しております。
旋盤加工・マシニング加工・深穴加工など、多様な加工事例を掲載しております。
試作のご依頼から
ご納品までの流れ
お問い合わせ
お客様が設計された部品の形状がわかる図面を送付ください。
※図面データにつきましては、2Dデータ：dxf・dwg、3Dデータ：igs・x_tで頂けますと幸いです。
もちろん、pdf・tiffデータにも対応可能です。
打ち合わせ
頂いた図面をもとに製作可否の検討や工数の算出を行います。お客様のご希望の仕様や用途、量産時のロット数などをお伺いした上で、加工の観点から、より早く、安く作れる形状や材質のご提案をいたします。試作の仕様を確定させていただきます。
一度目の試作以降は、出来上がった部品が、お客様のご想定通りの役割を果たせるか、他の部品との兼ね合いはどうか、などご検証いただきます。その結果をフィードバックしていただき、再試作が必要であれば、再試作の仕様を一緒に考えさせていただきます
試作・納品
試作の仕様が決まれば、ここからは当社の仕事です。
材料の手配から機械加工まで、すべてこちらで請け負います。お客様のご希望の納期で製作いたします。
量産
試作後の切削加工の量産も合わせてご相談ください。
社内設備での加工と、量産に強い協力メーカーでの加工を駆使して、お客様の量産のご要望にお応えいたします。
※金型製作や曲げ・溶接などを必要とするような大ロットの量産については、ご対応が難しい場合がございます。ご了承ください。
まずは相談/お問い合わせください。
丸・角形状問わず、
「特注」と名の付く
部品の製造はお任せください
お客様のご希望の
精度・形状・材質の特注部品を、
自社と協力加工先が保有する加工機を
駆使して、１個から製作いたします。
特注部品 売上構成比率
約86%
特注部品の納入実績
80,000件/年
加工精度
公差範囲0.003mm
自社保有加工設備
30種類以上
協力加工先
約160社
対応可能材質
約45種類以上
その他特注部品の製作事例を
ご紹介しています
特注製作部品検索
加工に関するよくあるご質問
A. 試作のみのご依頼の場合は、原則有償でのご対応となります。量産まで見据えた試作で、かつ当社で量産まで対応可能な場合は、ロット数や年間需要量に応じて無償対応も検討させていただきますので、お気軽にご相談ください。
A. 切削・研削・放電・熱処理・表面処理の加工であればいずれも社内設備で対応可能です。曲げや溶接の加工は比較的苦手な領域ですが、協力加工先への委託も可能です。まずはお問い合わせください。
A. はい、全国どこでもお伺いいたします。対面・対物での打ち合わせが重要だと考えておりますので、お客様のお近くの弊社営業所スタッフがご対応いたします。
A. はい、少ロットが当社の最も得意な領域です。ぜひお問い合わせください。
A. 製品の工程数や加工に必要な機械の種類によって異なります。
製作物や仕様によって異なりますので、まずはお問い合わせください。
A. 当社が最も得意としているのは手のひらサイズの部品ですが、それを超えるような長いもの（～800mm程度）や大きいもの（～φ300程度、～□400程度）の製作実績も多数ございます。まずはお問い合わせください。
A. 材料調達から一貫生産しておりますので、基本は材料も弊社で調達させて頂いております。入手困難な材料や製品の共同研究開発などの場合は、材料をご支給いただいての加工にも対応しておりますのでご相談ください。
A. 製品サイズによりますが、熱処理・窒化処理は当社保有の設備で加工可能です。その他のコーティングは協力加工先にて加工いたします。
A. 申し訳ございませんが、対応しておりません。基本的には、寸法・形状のご指示をお客様からいただく必要がございます。
A. 2～3μmの公差範囲まで加工可能です。
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特注製作について
お客様のご希望の合わせてオーダーメイドで精密部品を製作しています。
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弊社で取り扱っている製品の資料をダウンロードできます。
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