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試作や研究開発の効率化

試作や研究開発の効率化・スピードアップ

お客様の試作・研究開発でぶつかる難題解決に、金属加工のプロとして寄り添い、よりスムーズな開発をサポートいたします。

当社では、半世紀以上にわたり、丸物の切削・研削・放電加工を中心として、精密部品を製造しております。

私たちが持ち得る知識と経験で解決できそうなお客様の課題に対しては、最短当日見積回答と一貫生産体制で、
お客様のスピーディな試作開発に貢献します。



お客様の理想を実現するための部品が、当社や社会にとって未知の領域(加工実績のない材質、精度が必要なモノなど)であったとしても、

加工条件を鑑みた形状打ち合わせやサンプル試作にスピード感をもって取り組む体制を整えております。

精密部品加工を通じてお客様とともに限界を超え、新たな技術領域を切り拓くお手伝いをいたします。

スムーズな研究開発に貢献できる理由

POINT 01

迅速見積・単品1つから高精度部品の製作で、
開発PDCAを早く回すことに貢献します。

最短当日見積回答、公差範囲0.003mm~の一品一様生産に対応しており、お客様が要求される精度や部品の用途に合わせて製作が可能です。

社内一貫生産体制を活かして、ご希望納期に合わせ柔軟に対応いたします。

品質管理体制

POINT 02

お客様の理想をカタチにしてきて半世紀以上。
図面がなくても、構想段階や部品設計から
サポートいたします。

経験豊富な営業スタッフがお客様の用途をヒアリングさせていただき、迅速かつ丁寧なコミュニケーションで、用途にあった形状、材質、表面処理をご提案いたします。

設計イメージ

POINT 03

難題歓迎。
未知の材質・スペックに共に挑戦し、
お客様の製品の性能向上に貢献します。

お客様の理想を実現するための部品が、当社・お客様・社会にとって未知の領域(加工実績のない材質、精度が必要なモノなど)であったとしても、
加工条件を鑑みた形状打ち合わせやサンプル試作にスピード感をもって取り組む体制を整えております。

未知のイメージ

POINT 04

リバースエンジニアリングで、
他社品・既製品をベースとした開発支援が可能。

 

開発サイクルの短縮には、既製品ベースの開発が効果的です。
手元に図面が無くても、材質がわからなくても、3Dスキャナーで形状を把握し、用途に合った材質をご提案いたします。

リバースエンジニアリングについてはこちら

3Dスキャナ

POINT 05

豊富な金属加工の経験で、
精度とコスト、納期のバランスを考慮した、
最適な加工方法をご提案いたします。

 

全国3,600社のお客様から、一品一様の年間80,000件超の部品製造依頼を頂いております。
豊富な実績と充実の設備、160社を超える協力加工先のネットワークを駆使して、
切削、研削、放電加工はもちろん熱処理、表面処理まで、あらゆる大きさ・形状の特注部品製造を一貫生産で対応します。

加工
特注製作の事例

まずは相談/お問い合わせください。

年間80,000件超の製作実績
丸・角形状問わず、
「特注」と名の付く
部品の製造はお任せください

お客様のご希望の
精度・形状・材質の特注部品を、
自社と協力加工先が保有する加工機を
駆使して、1個から製作いたします。

特注部品 売上構成比率

86%

特注部品の納入実績

80,000件/年

加工精度

公差範囲0.003mm

自社保有加工設備

30種類以上

協力加工先

160

対応可能材質

45種類以上

その他特注部品の製作事例を
ご紹介しています

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お問い合わせ

各種お問い合わせは、
以下メールフォームまたはお電話から
お問い合わせください。

特注製作について

お客様のご希望の合わせてオーダーメイドで精密部品を製作しています。

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