難題解決

創業以来、金型産業向けの精密部品を多数手がけ、その中で、μ単位の精度を現場でつくり込む技術を磨いてきました。

特別な設備がなくても、加工順序や工具の選定、クランプ方法や仕上げ工程の工夫によって、同じ機械であっても“寸法が出せる方法”を確立してきました。

現在では、金型向けだけでなく、医療機器や精密装置など、より高い精度と安定性を求められる分野にも応用。
精度要求の厳しい金型部品製造で培った職人の感覚と現場改善の積み重ねが、CHAMPIONの“確かな精度”を支えています。

「他社で間に合わないと言われた」「週末までにどうしても欲しい」――　そんなご相談を、これまで幾度も受けてきました。
一つひとつのご依頼に最適な工程を即座に組み立て、現場と技術が一体となって、最短ルートで製品を形にします。

短納期を可能にしているのは、「すぐ動ける一貫生産体制」と「現場の判断力」です。担当者は工程全体を見通し、状況に応じて加工順序や人員を柔軟に再配置します。

必要なのは、特別なラインではなく即断即行できる体制と意識。お客様の「急ぎ」に寄り添いながらも、精度・品質・納期のすべてを両立させることを常に意識しています。

「この仕様のままではコストが合わない」、そんなときこそ、CHAMPIONの提案力が活きます。
私たちは単に“安く作る”のではなく、部品の用途に応じ、精度要求・素材・工程を見直すことで、品質を保ったままコストを最適化するご提案をいたします。
例えば、加工工程を減らすための仕様変更、熱処理やコーティング条件の見直し、あるいは使用材質を変更することで、同等以上の性能を確保しながら。
部品調達コストだけでなく、保全や手配にかかる間接コストも含めたトータルコストを下げるご提案を行います。

さらに、日本と海外拠点（中国・韓国・インドネシア）を組み合わせた柔軟なグローバル生産体制で、最適な条件を選択します。
この組み合わせにより、「精度を犠牲にしないコスト最適化」を実現しています。

複雑な形状の部品では、図面の意図を正しく理解し、どのように加工すれば設計どおりの形状が出せるかを考える力が求められます。

CHAMPIONでは、最新の5軸マシニングセンタをはじめとする設備と、CAD・CAMによる事前シミュレーションを組み合わせ、
干渉や加工姿勢を検証したうえで最適な加工方法を決定しています。
また、三次元測定機を活用し、完成品の形状を設計データと照合。複雑な自由曲面やアンダーカット部なども、数値で精度を確認しながら製作します。

こうした工程の積み重ねにより、設計者が意図した形状を、安定した品質で確実に再現することができます。
形状が複雑であるほど、加工の工夫と確認が大切になります。私たちは、一つひとつの部品に丁寧に向き合い、お客様の設計を正確に形にすることを心がけています。

インコネルやチタン、SUS630などの難加工材は、切削抵抗や熱変形、工具摩耗など、安定した加工を難しくします。
CHAMPIONでは、これらの特性を理解したうえで、工具や条件を最適化し、焼けや寸法変化を抑えながら安定した品質を実現しています。

工程を細かく分け、切削負荷を抑える段階加工や、放電・研削との組み合わせによって、高硬度材にも確実に対応。
素材ごとに「どのように削るか」を見極め、一つひとつの条件を丁寧に積み重ねることで、信頼できる仕上がりを生み出しています。