宇宙分野向けの精密部品製作
東大阪から宇宙へ。年間80,000件の特注部品製造で培った「難題解決力」を宇宙分野へ。
宇宙分野向けの精密部品製作
インコネル、チタン、ハステロイなどの難削材加工に、1個から製作対応いたします。
ロケット配管から水素エンジン部品まで、既に多くの採用実績がございます。
JISQ9100の管理体制で、開発のボトルネックを解消します。
CHAMPIONの特徴
CHAMPION CORPORATIONはJISQ9100認証を取得しています。
JIS Q 9100:2016及びISO 9001:2015/JIS Q 9001:2015
登録範囲
- 航空、宇宙及び防衛産業にかかわる精密機構部品の製造
- 一般産業向け精密機構部品の製造
登録範囲に含まれる事業所
- 本社工場（中央機能）大阪府東大阪市横枕西３番２８号 ［登録範囲に同じ］
- 松阪工場 三重県松阪市広陽町１１番地
- YAO-Factory：大阪府八尾市跡部北の町３丁目３番２１号
ミクロン単位の高精度加工
当社の原点は、1ミクロンを争う精密金型部品の製造です。 一般的な機械加工では困難な「ミクロンオーダー」の寸法公差や、幾何公差の厳しい複雑形状部品も、熟練の研削・放電加工技術で実現。宇宙・航空分野の高度な設計要求をカタチにします。
1個からの試作・一貫生産
旋盤・マシニングによる切削だけでなく、研削、放電、さらに熱処理や表面処理までをカバーする社内一貫生産体制を構築。 工程間の輸送ロスをなくし、開発スピードが命となる宇宙ベンチャーや研究機関の「1個からの特注試作」に即応します。
難削材への対応力
インコネル、チタン、ハステロイ、ステンレス鋼など、宇宙・航空分野で多用される難削材の加工実績が豊富です。 硬度や粘性が高く加工が困難な素材であっても、最適な工具選定と加工条件のデータベース化により、高精度かつ安定した部品供給を実現しています。
万全の検査・測定体制
三次元測定機や画像寸法測定機など、最新鋭の検査設備を完備。 温度管理された検査室にて、熟練の検査員が厳格な測定を実施します。幾何公差の測定やミルシート（材料証明書）・検査成績書の発行にも対応し、宇宙スペックの品質を保証します。
宇宙開発機関・大手重工メーカーへの納品実績
2025年より、国内の宇宙開発機関および大手重工メーカー様向けに、ロケット用配管部品（流体制御・バルブ関連）や水素エンジン部品（チタン加工）の供給を開始しました。 極低温・高圧環境下での信頼性が求められる流体制御部品や、インコネル等の難削材を用いた燃焼系部品など、ミクロン単位の精度と厳格な品質管理が不可欠な領域で、当社の技術が採用されています。
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宇宙開発機関向け 採用事例
宇宙・航空分野の重要プロジェクト（S社様案件）において、ボトルネックとなっていた難削材部品の加工を担当。 ミクロン精度の要求に対し、最適な工程設計と加工ノウハウで応えた実績をご紹介します。
検査体制・トレーサビリティについて
POINT 01
最新鋭の測定機器と、厳格な校正管理。
温度管理された恒温検査室にて、熟練の検査員が最新鋭の測定機器を用いた全数検査を実施します。 三次元測定機や画像寸法測定機などを駆使し、複雑形状部品の幾何公差も正確に測定。また、使用する検査機器は定期的な校正（キャリブレーション）を行い、国家標準へのトレーサビリティを確保しています。
三次元測定機
複雑な形状かつ厳しい公差が求められる製品の測定に、ミツトヨ製の高精度CNC三次元測定機を導入しています。
最小表示量0.1μm（0.0001mm）の分解能により、航空宇宙部品に不可欠な「ミクロンオーダー」の寸法公差および幾何公差（真円度、同軸度、平面度など）を正確に測定。 また、X・Y軸700mm、Z軸600mmの広い測定範囲を確保しており、小型の精密部品から中型のハウジング・ケーシング部品まで、幅広いサイズの高精度測定に対応します。
画像寸法測定機
キーエンス製の最新鋭・画像寸法測定機を導入し、複雑な形状の部品も「置くだけ」で瞬時に測定完了します。検査員による測定値のバラつき（個人差）を物理的に排除した測定が可能です。
また、測定データはデジタル記録され、検査成績書への反映や傾向管理（SPC）にも活用。万全のトレーサビリティを確保しています。
形状測定機・表面粗さ測定機
「表面粗さ」と「輪郭形状」を、高精度に測定・解析します。 ミツトヨ製の測定機により、JIS/ISO規格に基づいた表面粗さ（Ra, Rz等）の数値管理はもちろん、三次元測定機では捉えきれない微細な角Rや、ねじの歯形、複雑なカーブ形状までを正確にトレース。
真円度測定機 他
測定顕微鏡（ミツトヨ製）
肉眼では見えない微細なバリ、カエリ、クラック（亀裂）を拡大観察。
切削面の仕上がりや工具痕まで鮮明に捉え、厳格な外観品質を保証します。
硬さ試験機
熱処理後の硬度（HRC等）を測定。素材の機械的性質が規格を満たしているかを社内で即座に判定し、強度を保証します。
3Dスキャナ
複雑な自由曲面の形状評価や、図面のない現物からのリバースエンジニアリングに対応。CADデータとの偏差をカラーマップで可視化し、全体の歪みを検証します。
POINT 02
製品のトレーサビリティ
航空宇宙防衛産業で求められる厳格な品質記録に対応します。 材料証明書（ミルシート）による素材の履歴管理はもちろん、熱処理・表面処理の記録、最終検査成績書まで、すべての工程を紐付けて管理。
納品させていただいた製品が「いつ」「誰が」「どの設備を使って」加工されたか、全て記録しております。
対応可能な品質書類:
- 検査成績書（全数/抜取）
- ミルシート（材料証明書）
- 熱処理・表面処理証明書
- FAIレポート
精密部品の製造に携わって半世紀以上。
お客様の精密部品に関わる課題を解決してきた実績があります。
お客様のご希望の
精度・形状・材質の精密部品を、
自社と協力加工先が保有する加工機を
駆使して、１個から製作いたします。
顧客数
国内 約3,600社
精密部品の年間製作件数
80,000件/年
加工精度
公差範囲0.003mm
平均ロット数
2～3個
加工設備台数
約132台
対応可能材質
約45種類以上
対応できる材質
よくある質問
A. 当社が最も得意としているのは手のひらサイズの部品ですが、それを超えるような長いもの（～800mm程度）や大きいもの（～φ300程度、～□400程度）の製作実績も多数ございます。まずはお問い合わせください。
A. 材料調達から一貫生産しておりますので、基本は材料も弊社で調達させて頂いております。入手困難な材料や製品の共同研究開発などの場合は、材料をご支給いただいての加工にも対応しておりますのでご相談ください。
A. 製品サイズによりますが、熱処理・窒化処理は当社保有の設備で加工可能です。その他のコーティングは協力加工先にて加工いたします。
A. はい、3Dスキャナーを用いた形状測定から部品製作まで一貫対応が可能です。
リバースエンジニアリングのページでご案内しておりますのでご参照ください。
A. 2～3μmの公差範囲まで加工可能です。
会社概要
| 商号 | 株式会社CHAMPION CORPORATION |
|---|---|
| 設立 | 1966年3月 |
| 代表取締役 | 水谷 昌晃 |
| 資本金 | 81,100,000円 |
| 事業内容 | 精密部品の製造・販売 |
| 従業員数 | 100名 |
| 所在地 | 大阪府東大阪市横枕西3番28号(本社) |
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特注製作について
お客様のご希望の合わせてオーダーメイドで精密部品を製作しています。
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