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切削加工とは?基本の仕組みと加工の種類を解説

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切削加工とは?基本の仕組みと加工の種類を解説

製造業において欠かせない技術の一つである切削加工。金属や樹脂、木材など多様な材料を削り、精密な部品や製品を生み出すこの技術は、自動車、航空機、医療機器などの分野で広く活用されています。特に、高い精度や複雑な形状が求められる製品には、切削加工が欠かせません。その柔軟性と汎用性の高さから、試作品製作から量産品製造まで幅広く対応できる点も大きな特徴です。この記事では、切削加工の基本的な仕組みや特徴、さらに「旋盤加工」「フライス加工」「穴あけ加工」といった代表的な加工方法について詳しく解説します。切削加工の種類や適用される機械、注意点を理解することで、製造業におけるその重要性と実用性が見えてくるでしょう。

切削加工とは

切削加工とは、工具を使用して材料を削り、希望の形状や寸法に仕上げる製造技術の一種です。この方法は、金属、樹脂、木材など幅広い材料に適用可能で、高い精度と自由度が求められる部品製造に不可欠な技術です。切削加工は、製造業全体において基本中の基本といえる加工方法として位置づけられています。

切削加工の特徴

切削加工は、寸法の厳しい公差が求められる製品に最適です。例えば、自動車や航空機の部品、医療機器などでは、極めて精密な加工が必要であり、切削加工はこれらの要件を満たす信頼性の高い方法として利用されています。また切削加工は、鉄鋼、アルミニウム、チタンなどの金属だけでなく、樹脂や複合材料にも対応できます。その柔軟性により、多様な業界や製品に適応できる汎用性の高い加工技術です。

切削加工の種類

切削加工には、さまざまな種類があり、それぞれ特定の目的や用途に適しています。以下では、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工を中心に、さらに詳しく解説します。

旋盤加工

旋盤加工は、回転する材料に対して固定された工具を使用し、主に外周部分を削る加工方法です。以下に詳しい特徴を挙げます。

旋盤加工の特徴

円筒形状の部品加工に特化しています。円周を削るだけでなく、端面加工やねじ切り加工も可能です。高精度な円筒形状が求められるシャフトやパイプの加工に最適です。

旋盤の種類

手動旋盤:操作がシンプルで、小規模の加工に適しています。
NC旋盤:コンピュータ制御により高精度で複雑な加工が可能です。
ターニングセンター:複数の工具を切り替えながら、複雑な形状を一度に加工できます。

フライス加工

フライス加工は、回転する切削工具で材料を削り取る加工方法で、特に平面や溝の加工に強みがあります。

フライス加工の特徴

工具が回転しながら材料を削るため、平面加工が得意です。曲面や溝加工、さらには立体的な形状の加工も可能です。多軸制御を活用することで、より複雑な形状を一度に加工できます。

フライス加工の種類

立フライス加工:主に平面や側面を削るために使用されます。
横フライス加工:溝や段差を削る際に活用されます。
多軸フライス加工:5軸以上の加工機で、複雑形状を一度に加工可能。

使用工具

エンドミル:平面や曲面の加工に適した工具。
フェイスミル:大きな面を効率よく削るための工具。

穴あけ加工

穴あけ加工は、材料に正確な穴を開けるための加工方法です。単純な穴あけだけでなく、さまざまな形状の穴を作ることが可能です。

穴あけ加工の特徴

ドリルを使用して、材料に円形の穴を開けます。深穴や貫通穴など、特定の仕様に応じた加工が可能です。正確な位置決めと深さ調整が求められる場合に最適です。

穴あけ加工の種類

ドリル加工:シンプルな穴あけに使用されます。
リーマ加工:穴の内径を拡大して、精度を高める仕上げ加工。
ボーリング加工:大径の穴を加工する際に使用される方法。
タップ加工:ねじ山を作るために使用します。

特殊な穴あけ加工

深穴加工:通常のドリルでは対応できない深い穴を加工します。
異形穴加工:六角形や四角形の穴を作る際に用いられます。

切削工具の種類

切削加工では、加工対象や目的に応じてさまざまな工具が使用されます。

バイト

バイトは旋盤加工で使用される工具で、切削部分の形状を変更することで様々な仕上がりを実現できます。硬度の高い素材に対応でき、加工精度の高さが求められる場面で活躍します。

切削加工機の種類

切削加工には、様々な加工機が使用され、加工対象物や精度の要件に応じて使い分けられます。

マシニングセンタ

マシニングセンタは、ドリルやエンドミルなどの工具を交換しながら、多様な加工を一台で行える高性能な加工機です。特に高精度な部品加工に適しており、量産品から試作品まで幅広く対応できます。

ターニングセンタ

ターニングセンタは、旋盤機能に加えてマシニングセンタの機能を融合させた複合加工機です。外形加工や穴あけ、ねじ切りなどを一台で高効率に行えるため、多品種少量生産にも適しています。

5軸加工機

5軸加工機は、回転軸を含む5つの軸で制御される加工機で、複雑な形状や曲面の加工が得意です。高い自由度と精度を求められる航空機部品や医療機器の製造でよく用いられます。

旋盤

旋盤は、回転する素材を固定し、バイトを使って加工する機械です。軸対象の部品の加工に適しており、部品の外形加工や穴あけ加工に利用されます。

ボール盤

ボール盤は、主に穴あけ加工を行うための機械です。ドリルを回転させながら、材料に対して垂直に圧力を加えて穴を開けます。簡易的な穴あけ作業や、タップ加工(ねじ切り)にも対応しています。

中ぐり盤

中ぐり盤は、すでに開けられた穴をさらに精密に拡大したり、内面を高精度に仕上げるために使われる加工機です。特に円筒形の部品や精密な内径加工が必要な部品に適しています。

歯切り盤

歯切り盤は、歯車の歯を加工するための専用機械です。ホブカッターやピニオンカッターを用いて歯形を切削し、正確な歯車を作成します。自動車や産業機械など、動力伝達が必要な部品製造で欠かせません。

切削加工時の注意点

適切な工具選択

使用する工具が適切であることは、効率的な加工を行うために不可欠です。材料の特性や加工内容に応じた選択が重要です。

加工速度と温度管理

加工速度が速すぎると工具の摩耗や材料の変形が発生します。一方、速度が遅いと生産性が低下するため、適切なバランスが求められます。

切削加工の製作実績

 
スリーブピン

スリーブピン

材質はSKD11。サイズはφ56 × 160。
肉厚1mmの薄肉加工品です。

プラグピン

プラグピン

材質はNAK80。サイズはφ17 × 166。先端16mm間が製品用ネジ。切り上げ部の位置関係を要するため、ネジ部は5軸マシニングで加工。

鋳抜きピン

3D形状鋳抜きピン

材質はSKD61。旋盤加工で外径部を、焼入後にマシニングセンタ加工で先端形状を仕上げた鋳抜きピンです。

サンプル

ヘリカルギア入子

材質はNAK80。サイズはφ79 × 111。旋盤加工で外径部を、ギア形状を5軸マシニングセンタで加工しました。

サンプル

シャフト

材質はSUS316。サイズはφ35 × 349。
旋盤で外径部を、溝をフライス加工で仕上げました。

サンプル

3D形状角Eピン

材質はSKD61。窒化の入った角エジェクタピンの先端をマシニングセンタで追加工しました。

プランジャ

プランジャ

材質は超硬。サイズはφ13.6 × 170。
先端部の超硬材を、SKD61で製作した軸にロー付けした製品です。

キャビピン

キャビピン

材質はSKH51。サイズはφ3 × 11。先端穴径0.4のスプルーピンです。

切削加工ならCHAMPIONにお任せください

精密な切削加工が必要なら、CHAMPIONにお任せください。マシニングセンタや旋盤をはじめとする各種高性能加工機を駆使し、高精度な部品を製造いたします。当社は、お客様のご要望に応じた加工にも柔軟に対応し、試作品から量産品まで幅広いニーズにお応えします。切削加工に関するお困りごとがありましたら、ぜひCHAMPIONまでご相談ください。技術力と経験で、お客様の期待を超える製品をお届けいたします。




まとめ

切削加工は、製造業における基本的かつ重要な技術です。その多様な用途と対応力により、自動車部品や医療機器など多岐にわたる分野で活用されています。今後は、デジタル化や新素材への対応がさらに進むことで、切削加工の役割はより重要になると考えられます。

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