電動サーボ式 ゲートカットユニット
進化するダイカスト現場（鋳造）で避けられない3つの変化を解決。
こんなお悩みはありませんか？
1ショットで取る
製品数が増えた
1 型 1 個 → 1 型 4 〜 8 個へと、合理化で 取れる数が増えている。
作用点が増えて、1 つ 1 つ別々に正確に処理しないと製品本体を傷つけるリスクが出る。
ゲートが
太く・厚くなった
短時間で溶湯を流し込む充填方式が主流になり、ゲート（湯の通り道）の幅・厚みが大きく増えた。
従来より切れない現場が増える。工具の刃が欠けやすく、後工程の手仕上げにまで負荷が広がる。
切り取ったものが
そのままでは捨てにくい
厚肉化で廃棄物の体積が一気に増え、回収バケットがすぐに満杯になる。
現場でそのまま小さく細断できるかどうか。容積が 1/2 になれば炉入れサイクルも速くなる
電動サーボによるゲートカットの最適化で解決できます！
高精度な平行切断機構
上下の刃が完全に平行に閉じるため、ワークが横に逃げず、狙い通りの位置で正確に切断。複数作用点があっても製品本体を傷つけず、ゲートだけをクリーンにカットします。
「推力・位置・速度」の
多段階制御
ワークの材質・厚みに合わせ、最適なスピードと加圧力を無段階でプログラム可能。ワークごとにレシピを切替できる構造で、段取り換え時の再現性を担保します。
省エネ性と環境性
作動時のみ通電する設計で、常時エアを消費する方式と比較しても大幅な省エネ。工場のカーボンニュートラル目標にも、そのまま貢献する電源設計です。
。
堰（セキ）と製品の
確実な切り離し
複数作用点でも製品本体を傷つけずゲートだけをクリーンにカット。製品欠損とゲート残りを同時に防止します。
ライナーへの
ノッチ（切り欠き）加工
後工程の堰折をスムーズにする応力集中線を、正確な位置と深さで加工。手作業のばらつきを排除します。
ライナーの
その場細断
10 t（最大 20 t）の推力で大型ライナーを現場で細断。バケット容積効率を最大化します。
刃を換えずに、現場は回っている
主要仕様
標準機の標準仕様 — 客先の現場要件に合わせて、ストローク・推力・ネジ仕様の拡張範囲で対応します。
パラメータ |
標準 | 拡張性 |
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切断許容ゲートサイズ |
幅 50 mm ／ 厚み 10 mm |
個別対応可能 |
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基本せん断力 |
10 t（参考 約 98 kN） |
最大 20 t まで |
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ストローク |
100 mm |
最大 2000 mm まで設計可 |
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動作スピード |
24 〜 120 mm/s（可変範囲） |
個別チューニング |
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ネジ部選択 |
台形ねじ・ボールねじ・ハイリードボールねじ |
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制御方式 |
定速制御 ／ 可変制御 |
ポイント数 無制限 |
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繰り返し精度 |
±0.1 mm（標準負荷下） |
個別対応可 |
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電源・容量 |
三相 AC 200 V ／ 約 3.7 kW |
個別対応可 |
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納期 |
サーボ系モータ 約 2 ヶ月 ／ 装置一式 約 3.5 ヶ月〜 |
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電動サーボ式 ゲートカットユニットに関するお問い合わせと動画紹介
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