本記事では、深絞りプレス加工を手掛けるN社様における、 プレス金型部品のブランク加工を活用した生産ボトルネック解消 の取り組みをご紹介します。
プレス金型には、パンチやダイをはじめ、 各種ホルダー、プレート、ストリッパー関連部品など、 さまざまな金型部品が使用されています。 これらの部品は、それぞれの役割に応じた形状や寸法精度が求められ、 複数の加工工程を経て完成します。
N社様では、こうした金型部品の製作工程における負荷が 生産のボトルネックとなっていました。 そこで、ブランク加工をCHAMPIONが担当し、 研削・仕上げ加工はN社様が行うという 工程分担を採用しました。
対象となるのは、パンチ、ノックアウト、パンチホルダー、 スプリングホルダー、各種プレート、ピアスダイ、 トリムダイ、ダイホルダー、ダイリテーナー、 センターストリッパーなど、幅広いプレス金型部品です。
CHAMPIONでは、完成品図面を基に、 お客様側で必要となる研削代を考慮した ブランク仕上がり寸法を設定し、 その寸法に基づいて社内の製造現場へ製作指示を行っています。
その結果、お客様がブランク加工専用の図面を作成する負担を抑えながら、 金型部品の加工工程を分担することが可能となり、 社内の加工負荷軽減と生産ボトルネックの解消 につながりました。
提案前の課題
当社では深絞りプレス加工を行っており、 その生産に使用する金型には多くの部品が必要になります。
パンチやダイだけでなく、ノックアウト、 パンチホルダー、スプリングホルダー、プレート、 ダイホルダー、ダイリテーナー、ストリッパー関連部品など、 金型を構成する部品は多岐にわたります。
これらの部品を製作するには、 材料から必要な形状を作るブランク加工に加えて、 研削や仕上げ加工などの工程が必要です。
金型部品の種類や数量が増えると、 それぞれの工程に必要な加工時間も増加します。 特に社内設備や人員に負荷が集中すると、 金型部品の製作が生産全体のボトルネックになる という課題がありました。
一方で、最終的な寸法精度に関わる 研削・仕上げ加工については、 引き続き自社で対応したいと考えていました。
そこで、ブランク加工を外部に委託することで、 社内の加工負荷を軽減し、 仕上げ工程に注力できる体制を構築できないか と検討していました。
ただし、ブランク加工を外注する場合には、 最終仕上がり寸法に対して 適切な研削代を残した加工が必要になります。
金型部品の種類が多いだけに、 部品ごとにブランク加工用の図面を作成したり、 各部の加工寸法を設定したりすることは、 新たな業務負担にもなりかねませんでした。
当社の対応・提案内容
CHAMPIONには、プレス金型部品全般のブランク加工 を担当していただくことになりました。
対象となるのは、パンチやノックアウトのような部品だけでなく、 パンチホルダー、スプリングホルダー、 各種プレート、ピアスダイ、トリムダイ、 ダイホルダー、ダイリテーナー、 センターストリッパーなどのストリッパー関連部品まで、 幅広い種類の金型部品です。
今回の取り組みで特に助かっているのが、 完成品図面をそのまま渡して ブランク加工を依頼できることです。
通常、ブランク加工と研削・仕上げ加工を分担する場合、 完成品の寸法に対して、 どの部分にどれだけの加工代を残すかを検討する必要があります。
CHAMPIONでは、完成品図面に記載された寸法を確認し、 当社側で研削・仕上げ加工を行う箇所に 必要な研削代を考慮して、 ブランク仕上がり寸法を設定しています。
そのうえで、設定した寸法を基に CHAMPIONの製造現場へ製作指示を行い、 ブランク加工を進めていただいています。
つまり、単に図面を受け取って粗加工するのではなく、 お客様の後工程を理解したうえで、 次の加工に適した状態のブランク材を製作する という対応です。
これにより、当社では部品ごとに ブランク加工専用の図面を作成する手間を抑えながら、 多品種の金型部品について加工工程を分担できるようになりました。
対応ポイント
- パンチ、ダイ、ホルダー、プレート、 ストリッパー関連部品など幅広いプレス金型部品に対応
- 完成品図面を基にブランク加工を実施
- 各部の形状・寸法に応じた研削代を考慮
- CHAMPION側でブランク仕上がり寸法を設定し、 製造現場へ製作指示
- ブランク加工はCHAMPION、 研削・仕上げ加工はお客様が担当
- 加工工程の分担による生産ボトルネックの解消
改善結果
A
大きな成果は、 金型部品のブランク加工を外部に分担することで、 社内の加工負荷を軽減し、 生産のボトルネックを解消できたことです。
これまでは多くの種類の金型部品について、 ブランク加工から研削・仕上げ加工まで 複数の工程を社内で進める必要がありました。
CHAMPIONにブランク加工を担当していただくことで、 当社では最終的な寸法精度を決める 研削・仕上げ加工に注力できるようになりました。
また、パンチだけでなく、 ノックアウト、各種ホルダー、プレート、 ダイ、ストリッパー関連部品など、 さまざまな金型部品をまとめて依頼できる こともメリットです。
さらに、完成品図面を基に 研削代を考慮したブランク仕上がり寸法を CHAMPION側で設定していただけるため、 外注に伴う準備作業も抑えることができています。
単に加工を外注するだけでは、 図面の作り直しや加工寸法の指示など、 別の手間が発生することもあります。
今回の取り組みでは、 そうした外注準備の負担を抑えながら、 加工工程そのものを効率的に分担できた ことが大きな成果でした。
研削・仕上げ加工は従来どおり自社で管理しながら、 前工程をCHAMPIONに任せることで、 金型部品の製作体制を効率化できた と感じています。
プレス金型は多くの部品から構成されており、 一つひとつの部品に複数の加工工程が必要です。 そのため、特定の工程に負荷が集中すると、 金型全体の製作スケジュールにも影響します。
今回のようにブランク加工を外部に任せることで、 社内の加工設備や人員を、 より重要な仕上げ工程に集中させる ことができます。
また、金型部品の種類が多くても、 完成品図面からブランク加工に対応していただけるため、 外注に伴う準備作業を必要以上に増やさずに済みます。
すべての工程を一社で完結させるのではなく、 それぞれの得意な加工工程を分担することで、 金型製作全体の生産性を高める ことができると感じています。
特に、多品種の金型部品を製作する現場にとって、 柔軟にブランク加工を任せられる協力先があることは、 生産能力を確保するうえで大きなメリットです。
|
当社からのコメント
|
|
|
プレス金型は、パンチやダイだけでなく、 各種ホルダー、プレート、ノックアウト、 ストリッパー関連部品など、 多種多様な部品から構成されています。 これらの部品には、それぞれ異なる形状や加工工程があり、 金型製作の現場では、工程ごとの負荷を いかに分散するかが重要になります。 今回の事例では、 プレス金型部品全般のブランク加工をCHAMPIONが担当し、 お客様が研削・仕上げ加工を行う という工程分担によって、 生産のボトルネック解消を支援しました。 特に重要なのは、 完成品図面を基に、後工程の研削代を考慮した ブランク仕上がり寸法を当社側で設定していることです。 ブランク加工は、単に完成品より大きく 加工代を残せばよいというものではありません。 部品の形状や仕上げ方法に応じて、 必要な加工代を確保することが重要です。 CHAMPIONでは、完成品図面から 各部のブランク加工寸法を検討し、 製造現場へ具体的な製作指示を行うことで、 お客様の後工程を見据えたブランク加工 に対応しています。 これにより、お客様はブランク加工専用の 図面作成や寸法設定にかかる負担を抑えながら、 必要な加工工程だけを外部に委託できます。 「金型部品の加工が追いつかない」 「特定の工程に負荷が集中している」 「ブランク加工だけを外注したいが、 専用図面を作る時間がない」 といった課題に対しても、 柔軟な工程分担をご提案しています。 CHAMPIONでは、パンチやダイをはじめとする プレス金型部品の精密加工に対応するとともに、 お客様の製造工程や加工条件を理解した 加工サービスの提供に取り組んでいます。 今後も、単なる部品の製作にとどまらず、 お客様の生産能力の確保や 金型製作工程の効率化に貢献 してまいります。 |
|