本記事では、ダイカスト鋳造メーカーであるM社様における、 鋳抜きピンの長寿命化と金型メンテナンス負担軽減の取り組みをご紹介します。
ダイカスト鋳造では、金型部品の摩耗や損傷によって部品交換が必要になることがあり、 金型のメンテナンス頻度は生産現場の作業負担に直結します。 特に鋳抜きピンは、安定した量産を維持するうえで寿命の改善が重要となる部品の一つです。
今回、従来採用していたPVD-TiNコーティングから MARC-DpLusコーティングへの変更を実施しました。
その結果、現場の感覚では鋳抜きピンの寿命が従来の約2倍に延びたとの評価をいただきました。 これに伴い、金型メンテナンスの回数も減少し、 部品交換に伴う手間や作業負担の軽減につながりました。
提案前の課題
Q
従来の鋳抜きピンでは、どのような課題がありましたか？
A
当社ではダイカスト鋳造を行っていますが、 生産を安定して続けるうえで、金型のメンテナンスは欠かせない作業です。
鋳抜きピンには従来からPVD-TiNコーティングを採用していましたが、 使用を続ける中で摩耗や損傷が進むため、定期的な交換が必要でした。
部品を交換する際には、金型のメンテナンス作業が発生します。 そのため、鋳抜きピンの寿命が短いほど交換の機会が増え、 現場にとっては手間のかかる作業となります。
鋳抜きピンを少しでも長く使用できれば、 金型メンテナンスの回数を減らせるため、 部品寿命の改善にはメリットがあると考えていました。
当社ではダイカスト鋳造を行っていますが、 生産を安定して続けるうえで、金型のメンテナンスは欠かせない作業です。
鋳抜きピンには従来からPVD-TiNコーティングを採用していましたが、 使用を続ける中で摩耗や損傷が進むため、定期的な交換が必要でした。
部品を交換する際には、金型のメンテナンス作業が発生します。 そのため、鋳抜きピンの寿命が短いほど交換の機会が増え、 現場にとっては手間のかかる作業となります。
鋳抜きピンを少しでも長く使用できれば、 金型メンテナンスの回数を減らせるため、 部品寿命の改善にはメリットがあると考えていました。
当社の対応・提案内容
Q
CHAMPIONからはどのような提案がありましたか？
A
鋳抜きピンの寿命改善に向けて、 御社から表面処理をPVD-TiNからMARC-DpLusへ変更する という提案をいただきました。
従来もコーティングを施していましたが、 表面処理の種類を見直すことで、さらに寿命を延ばせる可能性があるとのことでした。
金型部品の寿命改善というと、材質の変更などを考えることもありますが、 今回は表面処理の変更によって改善を図るというアプローチでした。
鋳抜きピンそのものの仕様を大きく変更するのではなく、 コーティングの違いによってどの程度の効果が得られるのか、 実際の鋳造現場で確認することにしました。
鋳抜きピンの寿命改善に向けて、 御社から表面処理をPVD-TiNからMARC-DpLusへ変更する という提案をいただきました。
従来もコーティングを施していましたが、 表面処理の種類を見直すことで、さらに寿命を延ばせる可能性があるとのことでした。
金型部品の寿命改善というと、材質の変更などを考えることもありますが、 今回は表面処理の変更によって改善を図るというアプローチでした。
鋳抜きピンそのものの仕様を大きく変更するのではなく、 コーティングの違いによってどの程度の効果が得られるのか、 実際の鋳造現場で確認することにしました。
提案ポイント
- 鋳抜きピンの表面処理をPVD-TiNからMARC-DpLusへ変更
- コーティングの見直しによる鋳抜きピンの長寿命化
- 部品交換頻度の減少による金型メンテナンス負担の軽減
- 消耗部品の寿命改善を通じた生産現場の効率化
改善結果
Q
MARC-D pLus導入後の結果はいかがでしたか？
A
実際にMARC-D pLusへ変更したところ、 鋳抜きピンの寿命が大幅に延びたと感じています。
厳密に寿命を数値管理して比較したわけではありませんが、 現場の感覚では従来のPVD-TiNと比べて約2倍程度の寿命 になっている印象です。
特にありがたいのは、単に鋳抜きピンが長持ちするようになっただけでなく、 金型のメンテナンス回数が減ったことです。
これまでは鋳抜きピンの交換に伴って発生していた作業が少なくなり、 その分、現場での手間を省くことができています。
一つひとつの交換作業は日常的なものですが、 繰り返し発生する作業だけに、頻度が減ることのメリットは小さくありません。
表面処理を変更するだけで、ここまで寿命が変わり、 メンテナンスの負担まで軽減できたことは、 非常に良かったと感じています。
実際にMARC-D pLusへ変更したところ、 鋳抜きピンの寿命が大幅に延びたと感じています。
厳密に寿命を数値管理して比較したわけではありませんが、 現場の感覚では従来のPVD-TiNと比べて約2倍程度の寿命 になっている印象です。
特にありがたいのは、単に鋳抜きピンが長持ちするようになっただけでなく、 金型のメンテナンス回数が減ったことです。
これまでは鋳抜きピンの交換に伴って発生していた作業が少なくなり、 その分、現場での手間を省くことができています。
一つひとつの交換作業は日常的なものですが、 繰り返し発生する作業だけに、頻度が減ることのメリットは小さくありません。
表面処理を変更するだけで、ここまで寿命が変わり、 メンテナンスの負担まで軽減できたことは、 非常に良かったと感じています。
Q
今回の取り組みを通じて、どのような効果を実感されましたか？
A
今回の改善で、金型部品の寿命を延ばすことが、 現場の作業負担軽減にもつながると改めて実感しました。
鋳抜きピンは金型を構成する部品の一つですが、 その交換回数が減るだけでも、日々のメンテナンスにかかる手間が変わってきます。部品単体の寿命改善が、金型全体のメンテナンス効率の改善につながった という点で、満足度の高い取り組みになりました。
今回の改善で、金型部品の寿命を延ばすことが、 現場の作業負担軽減にもつながると改めて実感しました。
鋳抜きピンは金型を構成する部品の一つですが、 その交換回数が減るだけでも、日々のメンテナンスにかかる手間が変わってきます。部品単体の寿命改善が、金型全体のメンテナンス効率の改善につながった という点で、満足度の高い取り組みになりました。
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当社からのコメント
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ダイカスト金型では、鋳抜きピンをはじめとする消耗部品の寿命が、 メンテナンス頻度や現場の作業負担に影響します。 |
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